涂料配方設計中，潤濕分散劑對于潤濕和分散效果非常重要。要選擇合適的潤濕分散劑，則需要在設計研磨配方之前先了解以下信息： 

    涂料的應用領域：針對不同應用領域各自的特點與要求需要采用相應的潤濕分散劑。 

    涂料的類型（底漆、面漆、底色漆）：不同類型的涂料有著不同的性能要求。 

    系統的種類及極性：潤濕分散劑必須與系統具有良好的相容性才能起作用。 

    顏料：顏料類型（有機/無機/效應顏料/炭黑），比表面及表面化學（酸性/堿性）：不同的顏料有著完全不同的分散特點，需要與其相應的不同潤濕分散劑以便在其表面形成牢固的吸附。 

    共研磨或分色研磨：前者要求一個折衷的方案，而后者則能夠實現研磨條件的優化。 

    有無研磨樹脂：一般針對有無研磨樹脂都有相應的潤濕分散劑產品推薦。 

    潤濕分散劑的選擇簡單說就是兩個方面的選擇：分散劑的種類與用量。與其他所有的助劑一樣，潤濕分散劑的正確用量十分重要。穩定顏料的潤濕分散劑的用量取決于顏料的比表面積。因為分散劑必須覆蓋全部的顏料表面，具有較大表面積的顏料（即較小的粒徑）就需要更多的分散劑。顏料的吸油量和BET表面積可作為分散劑用量的參考依據。 

    分散劑用量與以下幾個因素密切相關 

    與涂料的最終用途有關：出于對成本的考慮，通常建筑涂料中分散劑用量較低，而汽車涂料中則需要較高用量以獲得較好的性能。 

    與基料的類型及化學性質有關：涂料中樹脂的潤濕分散作用各不相同，這會對潤濕分散劑的使用量有影響。 

    與潤濕分散劑的化學性質有關：由于相對分子質量和化學結構的原因，低相對分子質量助劑比高相對分子質量助劑添加量要低。 

    與顏料粒徑有關：透明鈦白粉需要比普通鈦白粉多約5~8倍的分散劑的用量。 

    不同相對分子質量的潤濕分散劑用量 

    基于低相對分子質量聚合物的常規型潤濕分散劑對無機顏料的用量為0.5%~2.0%，對有機顏料的用量為1.0%~5.0%(以分散劑購入形式對顏料重量計)。按總配方計，分散劑的用量一般在0.1%~1.0%。 

    高相對分子質量分散劑的用量則要高得多，尤其對小粒度的有機顏料。因為有機顏料表面積比無機顏料表面積大得多，所以這樣的高用量是必需的。對這樣的用量不必擔心有什么問題，因為聚合物分散劑與樹脂性質相似，對漆膜的耐久性沒有不利的影響。佛羅里達的戶外試驗、模擬耐候試驗和超過十年的實際使用證明了這一點。對無機顏料，推薦的用量相當于低相對分子質量分散劑的用量水平。對無機顏料的典型用量為1%~10%；對有機顏料是10%~30%(以分散劑活性成分對顏料重量計）。對非常細粒的顏料（例如某些炭黑），用量為60%~80%是必需的。