發明內容
本發明的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種水油通用型色漿及其生產工藝。
本發明的技術解決方案如下：
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉15-85份，表面活性劑10-25份，消泡劑0.2-0.5份，防沉劑0.5-1份，助溶劑5-50份以及0.5-50份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
優選地，所述聚合物為采用單體形成的共聚物。
優選地，所述無機納米粒子和聚合物的質量比為1-3:500。
優選地，所述無機納米粒子為二氧化鈦、氧化鋅以及二氧化硅的一種或多種。
優選地，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
本發明還公開了一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在300-500rpm的轉速下分散，分散10-15min后加入色粉，繼續在1000-1200rpm的轉速下分散60-90min，分散結束后進行研磨，制得色漿。
優選地，所述色漿的粒度為≤5μm。
優選地，所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行高能表面處理，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入單體進行聚合，得到復合分散液。
優選地，所述高能表面處理具體為等離子處理或紫外線照射。
本發明的有益效果是：(1)本發明的一種水油通用型色漿，通過加入含有無機納米粒子和聚合物的復合分散液，由于該分散液具有非常好的兩親性，能夠使得色漿呈現很好的分散性和穩定性，沒有出現分層現象，減少了色粒子的團聚現象。(2)本發明的一種水油通用型色漿，通過先采用低速攪拌獲得分散性能好的分散懸浮液，然后加入色粉進行高速攪拌混勻，制得穩定性好的色漿體系；另外對無機納米粒子進行高能表面處理，使其表面激發出含O、OH自由基，具有較優異的親水性，而使其混合共聚物具有疏水性，從而具有較穩定的兩性性質，即具有良好的水油通用性的色漿。
具體實施方式
本部分將詳細描述本發明的具體實施例，但其不能理解為對本發明保護范圍的限制。
本發明色粉為橡膠炭黑、色素炭黑、酞菁藍和酞青綠中的任一種有機顏料。也可以是氧化鐵黃和氧化鐵紅中的任一種無機顏料。
實施例1
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉45份，表面活性劑10份，消泡劑0.2份，防沉劑0.5份，助溶劑30份以及14.3份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
所述聚合物為采用單體形成的共聚物，所述無機納米粒子和聚合物的質量比為1:500。所述無機納米粒子為二氧化鈦。所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉為橡膠炭黑。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在300rpm的轉速下分散，分散10min后加入色粉，繼續在1000rpm的轉速下分散60min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行紫外線照射15min，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入體積比1：1：1：400：6.7的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、過硫酸銨以及氨水進行聚合反應，得到復合分散液。
實施例2
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉55份，表面活性劑15份，消泡劑0.3份，防沉劑0.6份，助溶劑15份以及14.1份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
所述聚合物為采用單體形成的共聚物，所述無機納米粒子和聚合物的質量比為2:500。所述無機納米粒子為氧化鋅。所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉采用橡膠炭黑。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在350rpm的轉速下分散，分散12min后加入色粉，繼續在1200rpm的轉速下分散70min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行紫外線處理15min，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入體積比1：1：1：400：6.7的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、過硫酸銨以及氨水進行聚合反應，得到復合分散液。
實施例3
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉65份，表面活性劑10份，消泡劑0.4份，防沉劑0.7份，助溶劑10份以及13.9份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
所述聚合物為采用單體形成的共聚物，所述無機納米粒子和聚合物的質量比為3:500。所述無機納米粒子為親水二氧化硅。所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉為氧化鐵紅。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在500rpm的轉速下分散，分散15min后加入色粉，繼續在1200rpm的轉速下分散90min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行高能表面處理，具體為等離子處理，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入體積比1：1：1：400：6.7的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、過硫酸銨以及氨水進行聚合反應，得到復合分散液。
實施例4
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉55份，表面活性劑11份，消泡劑0.5份，防沉劑0.9份，助溶劑20份以及12.6份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
所述聚合物為采用單體形成的共聚物，所述無機納米粒子和聚合物的質量比為3:500。所述無機納米粒子為氧化鋅。所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉為氧化鐵紅。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在500rpm的轉速下分散，分散13min后加入色粉，繼續在1100rpm的轉速下分散80min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行高能表面處理，具體為等離子處理，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入體積比1：1：1：400：6.7的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、過硫酸銨以及氨水進行聚合反應，得到復合分散液。
實施例5
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉55份，表面活性劑25份，消泡劑0.3份，防沉劑1份，助溶劑13.7份以及9份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
所述聚合物為采用單體形成的共聚物，所述無機納米粒子和聚合物的質量比為3:500。所述無機納米粒子為二氧化鈦。所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉為氧化鐵黃。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在400rpm的轉速下分散，分散12min后加入色粉，繼續在1200rpm的轉速下分散70min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行高能表面處理，具體為等離子處理，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入體積比1：1：1：400：6.7的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、過硫酸銨以及氨水進行聚合反應，得到復合分散液。
對比例1(無復合分散液)
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉55份，表面活性劑25份，消泡劑0.3份，防沉劑1份，助溶劑22.7份。
所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉為氧化鐵黃。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑混合，在400rpm的轉速下分散，分散12min后加入色粉，繼續在1200rpm的轉速下分散70min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
對比例2(無高能表面處理)
一種水油通用型色漿，包括以下重量分數的原料：色粉55份，表面活性劑25份，消泡劑0.3份，防沉劑1份，助溶劑13.7份以及9份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
所述聚合物為采用單體形成的共聚物。所述無機納米粒子和聚合物的質量比為3:500。所述無機納米粒子為二氧化鈦。所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉為氧化鐵黃。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在400rpm的轉速下分散，分散12min后加入色粉，繼續在1200rpm的轉速下分散70min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
所述復合分散液的制備方法為：將無機納米粒子分散于水中，分散后加入體積比1：1：1：400：6.7的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、過硫酸銨以及氨水進行聚合反應，得到復合分散液。
對比例3(一次性高速混料)
一種水油通用型色漿，包括以下重量份數的原料：色粉55份，表面活性劑25份，消泡劑0.3份，防沉劑1份，助溶劑13.7份以及9份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
所述聚合物為采用單體形成的共聚物。所述無機納米粒子和聚合物的質量比為3:500。所述無機納米粒子為二氧化鈦。所述表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。所述助溶劑為丙二醇。所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。所述防沉劑為羥乙基纖維素。所述色粉為氧化鐵黃。
一種水油通用型色漿的生產工藝，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，加入色粉，在1200rpm的轉速下分散70min，分散結束后進行研磨至5μm，制得色漿。
所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行高能表面處理，具體為等離子處理，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入體積比1：1：1：400：6.7的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、過硫酸銨以及氨水進行聚合反應，得到復合分散液。
對上述實施例和對比例進行性能測試，測試結果見表1。
具體測試為：將色漿放置15天后在Zetasizer Nano-ZS90粒徑分析儀上，測定粒徑及Zeta電位。
表1實施例和對比例的性能測試結果
| 試樣 |
Zeta電位(mV) |
平均粒徑(μm) |
| 實施例1 |
-26.3 |
5.3 |
| 實施例2 |
-26.1 |
5.2 |
| 實施例3 |
-25.9 |
5.3 |
| 實施例4 |
-26.4 |
5.5 |
| 實施例5 |
-26.0 |
5.1 |
| 對比例1 |
-12.3 |
7.2 |
| 對比例2 |
-19.2 |
8.3 |
| 對比例3 |
-20.9 |
7.9 |
從上表可以看出，實施例的性能優于對比例，其中實施例的Zeta電位是表征漿料分散系穩定性的重要指標，電位的絕對值越高，說明漿料的分散的穩定性越好，即也減少了顆粒的團聚問題；主要的原因可能如下，對比例1的分析可知，實施例中加入含有無機納米粒子和聚合物的復合分散液，由于該分散液中無機納米粒子具有親水性，聚合物具有疏水性，使得該分散液具有非常好的兩親性，能夠使得色漿呈現很好的分散性和穩定性，沒有出現分層現象，減少了色粉粒子的團聚現象。對比例2的分析可知，實施例中對無機納米粒子進行高能表面處理，使其表面激發出含O、OH自由基，具有較優異的親水性，兩性性質更加穩定，分散液更趨于穩定；對比例3的分析可知，實施例中通過先采用低速攪拌獲得分散性能好的分散懸浮液，然后加入色粉進行高速攪拌混勻，色漿體系更加均勻穩定，減少了一次性攪拌加料所產生的粉體團聚的可能。
在不出現沖突的前提下，本領域技術人員可以將上述附加技術特征自由組合以及疊加使用。
以上所述僅為本發明的優選實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
1.一種水油通用型色漿，其特征在于，包括以下重量份數的原料：色粉15-85份，表面活性劑10-25份，消泡劑0.2-0.5份，防沉劑0.5-1份，助溶劑5-50份以及0.5-50份復合分散液，所述復合分散液包括無機納米粒子和聚合物。
2.根據權利要求1所述的一種水油通用型色漿及其生產工藝，其特征在于，所述聚合物為采用單體形成的共聚物。
3.根據權利要求1所述的一種水油通用型色漿及其生產工藝，其特征在于，所述無機納米粒子和聚合物的質量比為1-3:500。
4.根據權利要求1所述的一種水油通用型色漿，其特征在于，所述無機納米粒子為二氧化鈦、氧化鋅以及二氧化硅的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的一種水油通用型色漿，其特征在于，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
6.根據權利要求1所述的一種水油通用型色漿，其特征在于，所述助溶劑為丙二醇。
7.一種水油通用型色漿的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
將助溶劑、消泡劑、防沉劑、表面活性劑以及復合分散液混合，在300-500rpm的轉速下分散，分散10-15min后加入色粉，繼續在1000-1200rpm的轉速下分散60-90min，分散結束后進行研磨，制得色漿。
8.根據權利要求7所述的一種水油通用型色漿的生產工藝，其特征在于，所述色漿的粒度為≤5μm。
9.根據權利要求8所述的一種水油通用型色漿的生產工藝，其特征在于，所述復合分散液的制備方法為：先對無機納米粒子進行高能表面處理，將處理后的無機納米粒子分散于水中，分散后加入單體進行聚合，得到復合分散液。
10.根據權利要求9所述的一種水油通用型色漿的生產工藝，其特征在于，所述高能表面處理具體為等離子處理或紫外線照射。
