分散劑最佳用量通常是指最低低剪切粘度對應的分散劑用量。適量的顏料分散劑有效改善顏料的表面性能，然而過量有時需適當增量。剪切速率增加，分散劑最佳用量增加。另外顏料混合后可能發生分散劑再分配問題，常常需要額外補充分散劑；涂料中其它組份有可能降低分散劑效率也需要補充分散劑。

  顏料分散和顏料研磨用分散劑性能要求是有一定區別的，盡管有時也可以通用。聚丙烯酸鹽類分散劑經過多年的發展已相當成熟，通過單體的選擇和分子量的控制可以獲得不同特性和用途的分散劑。在顏料分散用分散劑方面，進口的分散劑更具環保性。常規地評價分散劑性能的方法是做顏料漿料低剪切粘度對分散劑加入量曲線，以確定分散劑的效率。以最少的用量獲得最低粘度的分散劑為最優。另外超過最佳用量后，粘度增加平緩也很重要。如果有條件，做顏料漿料高剪切粘度對分散劑加入量曲線也十分必要。進一步地評價分散劑性能還需要考察分散漿料的放置穩定性和耐老化性，這兩方面對研磨用分散劑尤為重要。

  顏料分散是涂料制備最重要的一個環節。不良分散會導致刮刀痕、過篩困難和流變性能波動。在影響顏料分散過程和分散后漿料穩定性的因素中，分散劑的性能無疑是最重要的。詳細可到三升在線客服進行咨詢