目前國內主要的木器涂料主要包括以下幾種，聚氨酯木器涂料，醇固化氨基酸木器涂料，硝基木器涂料、UV固化木器涂料、水性涂料和聚酯木器涂料幾大類別。2010年，中國木器涂料產量合計為97萬噸，其中聚氨酯涂料比例最高，約為70%，接下來依次是醇酸、硝基、UV、水性和聚酯漆。劇統計，2008年我國木器涂料的產量為80萬噸而水性木器涂料所占的比重僅為1.2-2%，由此推算2010年，我國水性木器涂料的產量僅有2萬噸。

  在家具木器涂料領域，我國已經開始推廣水性木器涂料，原使用量比重很高的硝基漆正在悄悄的被水性取代，水性體系將集中在丙烯酸單組份，UV和雙組份聚氨酯中。其中單組份體系木器涂料是國內涂料企業生產和市場應用最為普遍的木器涂料產品，大約占整個木器涂料的80%。據了解水性木器涂料僅有10%進入家居裝修，其余的90%的水性木器涂料均通過家具廠直接涂刷后流入市場。

  家具制造行業作為木器涂料的主要采購方，在2010年取得了不俗的業績增長，更為木器涂料的穩定增長提供了支持平臺。根據國家統計局數據顯示，2010年家具制造業規模以上企業883家，。實現利潤186.08億元，同比上漲46%,利稅285.90億元，同比上漲42.73%，累計完成工業總產值44887.65億元，同比上漲32.43%。其中，木質家具制造業完成了2610.06億元，同比增長33.74%。家具出口增速明顯，徹底扭轉2009年的頹勢，然而木質家具、金屬家具及塑料家具的出口未能實現量價同步上漲。2010年出口木質家具增幅最快達39.14%，比2009年上漲30%

  歐美在近兩年頻繁退出各種環保法規，提高各種進口產品的環保要求，提高了我國家具出口的門檻。由于國內外法規的差異，我國的家具出口會收到海外采購商嚴格的指標把控，只有在原料供應、涂料制造商、家具廠等產業鏈上的相關單位，積極互動，緊急配合，才能保證我國的出口家具復合歐美的標準，從而進入當地市場。歐盟，美國及日本早在多年前就出臺限制和禁止使用溶劑型木器涂料的相關法規，降低對環境帶來的影響。我國的標準制定明顯慢于環境對木器涂料的需求，目前投產和在建的水性家具涂料線非常有限，在水性涂料的推廣上，需要政府，家具企業，涂料企業多方推動，水性涂料才能得到推廣。

  2011年1月24日，深圳市出臺家具制造企業揮發性有機化合物污染整治的通知，要求家具用溶劑型涂料涂裝線需在7月31日前整改完。同時，深圳市政府給水性涂料和UV涂料生產線改造補貼25%，雖然是地方性的政策，足以看出我國推廣水性涂裝工藝的決心。

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