能夠附著或者潤濕的條件助劑

就油墨的潤濕來說可分2個階段，油墨對印版的潤濕(即油墨對網穴的潤濕)和網穴內油墨對印刷基材的潤濕。只要任一階段潤濕不佳，油墨的轉移都不能正常進行。油墨"潤濕"的界定原則是： 接觸角θs<90°時可潤濕，θs>90°時不可潤濕。 但在印刷過程中還有動態潤濕存在，液滴向左運動(或被潤濕物向右運動)，這時就會產生兩個接觸角，即動接觸角。
一個接觸角大于θs，為前進角θa；另一個接觸角小于θs，為后退角θr。速度一定時，液滴的表面張力越小，前進角越小；反之則越大。液滴移動的速度越大，前進角θa越大；當速度大到一定程度，動接觸角就大于90°，導致可潤濕體系變為不能潤濕體系(即親液體系變為不能潤濕的憎液體系)。在能夠潤濕的條件下，所能容許的最大界面運動速度叫做潤濕臨界速度。
在印刷過程的第一階段，墨槽內的油墨是靜止的，印版滾筒是轉動的，屬動態潤濕狀態。在第二階段，油墨與基材的運動速度相同，屬靜態潤濕狀態。由于黏度高的油墨表面張力高，可能導致動態潤濕不能完成，即油墨不能充分潤濕網穴；也可能導致靜態潤濕不能完成，即網穴內油墨不能充分潤濕印刷基材，最終使油墨轉移不良。

表面張力對印刷的影響

當印刷基材的表面張力與油墨表面張力不匹配，如基材表面張
力較低或油墨的表面張力較高時，油墨在承印材料表面不能完全鋪展，形成露珠狀，即造成縮孔故障。
油墨的表面張力低有利于油墨流平。降低油墨的表面張力可通過：
1. 添加流平劑、
2. 使用低表面張力的稀釋劑、
3. 選擇黏度合適的油墨來解決。

印刷中的所謂潤濕性，這就是諸如油墨、粘合劑、涂料等對塑料薄膜、紙張或金屬箔附著的基礎。潤濕性決定一種液體在一種固體表面上的展延性。如水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角，即表示該表面潤濕性能的強弱，接觸角越大，潤濕性能越差。
物理界關于潤濕的嚴格熱力學定義是：固體與液體接觸后，體系（固體十液體）的自由焓降低時，稱為潤濕。圖一，固體－液體相面潤濕張力示意圖，如上圖，考查其物理模型，從熱力學觀點看，當液滴落在一個清潔平滑的固體表面上，忽略液體的重力和粘度影響時，則液滴在固體表面上的鋪展是由固-氣（SV）、固-液（SL）和液-氣（LV）三個界面張力所決定的，其平衡關系如下確定。
γSV=γSL+γLV cosθU
F=γLV cosθ=γSV-γSL+γLV
式中：θ是潤濕角，F是潤濕張力，γ是界面能。顯然，當θ＞90°則因潤濕張力小而不潤濕；θ＜90°則潤濕；而在θ=0°時，潤濕張力F最大，可以完全潤濕，即液體在固體表面上自由鋪展。
（產生界面能γ的主要原因是范德華力、化學鍵力等在界面處不平衡導致的。這些作用力在固體的內部因為對稱，相互抵消，在界面處因為無法對稱，從而顯示了界面作用力，即界面能）。可以看出，達到我們印刷所說的潤濕先決條件是γSV＞γSL ，或者γSL 十分微小。配方|涂料|油墨四、常用材料的處理和潤濕效果 潤濕性視化學組成、晶體形式及表面結構而異。對塑料進行印刷時，塑料表面的潤濕性必須比油墨的潤濕性高，否則其展延、轉移及附著均會發生困難。
幾種聚合物的原始表面張力大致如下： 通常用作油墨溶劑的表面能為：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水為72 mN/m，就難以濕潤塑料，所以水基油墨用來印刷塑料就比較困難。
以聚乙烯薄膜為例，不同類型油墨印聚乙烯時，要求聚乙烯薄膜的表面能不低于如下：
溶劑型油墨 38-42 mN/m
UV油墨 42-46 mN/mc
水溶性墨 42-48 mN/m)
水基墨 38-42 mN/m
當表面張力為29時，已經遠遠低于一般印刷油墨的表面張力，這種材料極不易形成附著力。 表面張力作為液體產品品質數據,存在于技術資料及說明書中.
有時并不能表述產品性能.在墨水檢測數據中,特別是噴墨墨水,配方|相差太多時可能影響墨滴的形成及可控性. 1. 鋁表面被氧化處理過后的附著 鋁表面被氧化處理，形成一層氧化膜，我們做的油墨在上面沒有一點附著力，（在其它五金材料上面附著力OK）。請各位DX，這個問題怎么解決。 氯醋樹脂或磷酸酯類的可以。 我用飽和聚酯加717，然后加5%ADP，150度30分鐘，解決不了。用指甲刮不掉，但用3M膠紙拉幾次就會掉一點，達不到客戶的要求。 客戶要求拉十幾次不會掉，耐MEK、耐深沖。1G4l1J&o'Y9L9v9a 另從另一家客戶那里拿來的鋁材，氧化的較輕微的，就沒有任何問題。 2. 用在尼龍加玻纖的油墨，在２４小時做百格測試ok，過４天做百格就不成，用一般的膠帶測試還可以通過，過１５天，百格，一般的膠帶都通不過，效果相當差，這是為什么，有什么解決辦法沒有，在表面上處理后再實驗效果可以么？？？？還是可以加什么助劑改變么？？ 附著喪失的問題，最主要的原因是你用的附著促進劑長效性不夠。 換個附著力助劑 聚脂是最不太好和別的體系混融的一類樹脂
AC+AC 大多數情況是混溶的UV/EB輻射固化類涂膜技術區,水性類PE+PE 大多數情況是不混溶的，即使是一家產的聚脂也不例外，這次涂展上有拿到東洋紡資料的應該看到，他們一張紙上有他們產品的相溶測試，浩揚代理UV/EB輻射固化類涂膜技術區,水性類涂膜技術TPU+TPU 幾乎不論哪家的，都混溶 若是找到混溶好的聚脂加到單液AC體系里，那就沒必要加那么多所謂的耐醇助劑了或找樹脂了，想把涂層做很好的耐醇就是再簡單不過了吧.

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