基于醇酸樹脂涂料的利潤率低，早在20世紀70年代，一些涂料廠就開始嘗試采用普通乳化劑或表面活性劑加水的方法生產改性醇酸樹脂涂料以降低成本，然而，實驗的結果均不理想，面臨很多技術問題難以解決。其中一企最大難題是涂料的儲存穩定性，市場上反映的問題很多，如油水分離、顏料沉淀、顏料絮凝、顏料返粗、干燥時間過慢、低光澤或失光澤、漆膜不光滑(出現小針孔)、黃變、硬度差、開罐效果差等，質量根本達不到原標準漆的各項指標。

 

         事實上，市場銷售的大部分乳化劑和某些表面活性劑都有可能將水臨時乳化在溶劑型醇酸樹脂里，但如何能達到原標準的各項性能指標且維持長期儲存穩定性，卻是困擾很多企業的技術難題。如果此技術難題不解決，既影響涂料的儲存穩定性，又降低涂料的性能，這無異于偷工減料、以次充好、欺騙消費者。

 

        乳化過程通常是由乳化劑和機械能來實現的。從化學結構看，乳化劑分子都是由極性的親水基團和非極性的親油基團兩部分組成，兩部分分處分子兩端，形成不對稱的結構，這樣的分子結構使得乳化劑分子一部分可溶于水，另一部分易于和油相結合。乳化的目的是要通過表面活性劑的作用去改變表面張力和引入能量，將水分散成小液滴，產生連續相一油相和非連續相一水相。因為在這過程中產生大量的界面，所以在熱力學上，乳液是不穩定的，會隨著時間、溫度的變化而產生變化。此種乳液較脆弱，也會受到很多其他因素(不同的涂料原料的親水或親油性和醇酸樹脂的不同性能，甚至產品運輸當中的顛簸等)的影響，這些因素容易破壞兩相的均衡而導致不穩定性，嚴重的還會破乳。加拿大樂華瑪有限公司(LORAMAINC.)的聚糖樹脂技術能夠解決此項難題，既能乳化又能穩定，同時又不降低涂料的質量。

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