隨水性涂料的增加的日趨明顯，低VOC和光固化涂料的增長也相對比較快。在水性涂料按1%添加分散劑來進行估算，每年我國水性分散劑的用量約為2萬噸左右，而且用量有上升的趨勢。從產量上來看，2005年全國分散劑的產量約為1.3萬噸，需求量約為1.91萬噸，有0.6萬噸的市場空缺；2006年產量增至1.5萬噸，市場需求量增至約2.5萬噸，仍有1萬噸的市場缺口有待填充，需求量增速超過了30.9%，預計至2007底，分散劑國內的需求量將達到4.2萬噸，到2008年應該會超過5萬噸的用量，市場前景非常樂觀。

 所有分散體系都通過潤濕、研磨與分散、偶聯和包裹穩定的過程來達到分散顏填料的目的，分散良好的油墨其流動性/流變性/展色性/覆蓋性/光澤度都大幅度提高。油墨在使用過程或儲存過程中，其穩定性也會相對提高，沉淀/分層現象減少。而在水性涂料當中，由于成本控制原因，大部分使用的是屬于陰離子和非離子型的潤濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機、研磨機器等使顏料粒子形成一個半絮凝狀（或叫做可控絮凝）的分散體。

 目前國外分散劑生產技術趨于成熟，如德國迪高分散劑針對不同的顏料體系的超分散劑，很好的顏料潤濕性能，不含APEO，VOC等有害物質，高性價比，分散劑在添加量少在添加量減少的情況下可以分散高濃度的色漿；色漿黏度低，穩定性好；顏料粒徑分布窄，且平均粒徑小。