通用型機械色漿與普通顏料分散體的區別
零售店調色體系作為一種新的營銷方式,經過幾年來的開發和推廣,在國內已逐漸被涂料消費者、經銷商、生產廠方所接受。近來,南方地區個別涂料廠家,直接用普通顏料分散體,或簡單將其稀釋后來代替通用型機械色漿,在手動、全自動調色機中使用,造成了批次,甚至罐與罐之間的顏色明顯不一致。這不僅對涂料消費者的利益造成了損害,而且對涂料生產廠的產品品牌、形象也產生了極壞的影響。
通用型機械色漿的定義及使用范圍
通用型機械色漿是一種特殊的顏料分散體,專門為機械調色設計,可用體積計量方式注入,具有良好的流變性,對水性、溶劑型涂料都有良好的混溶性,經過嚴格的質量控制,適合工廠和零售店調色用。
以全球零售店配色系統中占有主導地位的Colortrend888通用型機械色漿為例,選擇其中6種各具特色的當前流行色漿體系Nuance、Ambiance、Professional ContractorTM、MundialTM、FolioCollections和ColortrendSpecialties 就可以配制出7202種,甚至更多種顏色。這些色漿與大部分的乳膠漆,如聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸、丁苯和改性醇酸乳膠漆,以及其他水性涂料相容,與傳統的溶劑型涂料,如中油度、長油度的醇酸漆,乙烯基漆等也有良好的混溶性。Colortrend 888 色漿還可用在需著色的許多類型乳液產品中,例如:水性木紋油墨、木材劃線用蠟乳、皮革和地板拋光劑、溶膠型粘合劑、涂料紙、圣誕樹著色劑、草地漆、織物乳膠漆、橡膠乳液聚合物、水泥產品以及油畫等等。
普通顏料分散體是一種高顏料濃度、高著色力、經濟型的膏狀或液體狀漿料,適合于大批量工廠調色用,以質量計量方式注入,不具有通用性,主要用于水性涂料。
通用型機械色漿與普通顏料分散體的區別
(1) 以Colortrend 888 通用型機械色漿為例,與普通顏料分散體進行比較,見表1。
從表1可以看出,兩者的基礎顏料用量相差懸殊,有些甚至是幾倍。通用型機械色漿適當低顏料用量的設計主要是為了保證色漿良好的穩定性和流變性,以適合調色機重復生產同樣的顏色(1L-5L-18L) 時色漿加料的準確性,保證顏色的重現性。
(2) 顏料的選擇是色漿制造商慎之又慎的大事。
盡管每個色漿和顏色配方有不同的耐久性,但Colortrend888色漿的設計同時適合內外墻涂料。12支色漿的顏料不僅色譜齊全,有鮮艷的色光,高著色力,而且具有易分散性,優異的耐光性、耐熱性、耐候性、耐溶劑性、耐遷移性。顏料的粒徑、結構和表面化學性質直接影響涂料的色度、流變性和光澤等性能。每批顏料色光、著色力的一致性,及是否采用顏料規模生產,這些都是保證最終色漿的質量及批次之間穩定的基礎。而普通顏料分散體對顏料的選擇隨機性要大得多。
(3) 制造機械調色色漿一般需采用抽真空的技術,以消除研磨或高速分散過程中引入的空氣氣泡,避免調色機加注色漿時引起的偏差;工廠調色用顏料分散體,因在實際操作中以質量方式注入,最終又需若干次人工校正顏色,往往不采用抽真空技術。
(4) 采用機械調色色漿調色時需要一次性達到準確,其色漿對顏色的色相、色強度、流變性指標都有嚴格的控制。與標準色漿比較,每批色漿的著色強度應嚴格控制在±2 % ,色差控制在015 以內。色漿在微攪拌下須呈懸浮狀及不結皮。在測試過程中,為了消除各種因素(包括人為因素) 的影響,對測試的材料和儀器、標樣、測試環境、抽樣、稱量、攪拌、干燥、制膜、測試方法等有極嚴格的規定,并且嚴格以體積注入計量為基準。與之相反,工廠調色用顏料分散體,測試時往往以質量計量注入方式為基準,其色強度、色差、流變性等指標的控制范圍明顯要寬。
(5) 采用機械調色,包括零售店方式調色,往往具有完整的系統管理軟件支持,其對色漿的搭配及每個顏色配方的色漿數量有嚴格的限制,一般不超過3～4 支,選擇最優化的配方,調色時一次性達到準確,其顏色的重現性和長期穩定性相當好;而采用顏料分散體需若干次人工校正顏色,掌握不好,易產生條件等色、色遷移等現象。
工廠調色用顏料分散體在調色機中使用時易出現的問題
(1) 目前采用的大部分調色機的最小精度為1/192Fl.oz(美國液體盎司單位,1 美國液體盎司=291574mL),即最少色漿加入量為01154mL。如采用高顏料濃度的普通顏料分散體,特別像燈黑、藍、綠,其調色機的最少色漿加入量,往往已超過配方需求量。
(2) 普通顏料分散體中常存在氣泡,在調色機加注色漿時易引起色料不足量的偏差。
(3) 常用的手動和全自動調色機的噴嘴口徑相當小,一般只有3～5 mm。高顏料濃度、低流動性的普通顏料分散體易引起調色機噴嘴的堵塞,引起1“Shot”(“滴”的體積單位) 的色漿不能流出。同時,有些工廠用顏料分散體粘度過低,易造成色料過多溢出。
(4) 普通顏料分散體的批次之間的質量相對不一致性,流變性差,貯存穩定性不好,以及以質量計量方式注入基準等因素,易造成批次或罐次之間的顏色明顯差異。
如何看待通用型機械色漿的單價及其帶來的利益
通用型機械色漿與目前有些液體顏料分散體的價格相比,如果單就每升色漿價格而言,特別基于相同的顏料用量比較,要高于液體顏料分散體。但采用合適配色軟件的成本核算和性能,其配方耐久性的優化及配方使用成本還是合理的。國外已有50多年的通用型機械色漿的發展歷史,目前國外通過機械調色方法制漆的比例已達到相當高的程度,這些都足可證實其經濟的合理性。另外,使用高品質色漿所獲得的顏色一致性和穩定性相當好,能最大限度地滿足涂料消費者對顏色個性化、多樣化、快速、不受限制的訂貨量、遠離工廠遠程調色的要求,由此帶來減少生產中間環節、減少浪費、節約成本等優勢,這些都是工廠傳統調色所不可比擬的。
通用型機械色漿的推廣應用,并非完全排斥工廠調色用顏料分散體的使用。相反,假如生產一批5000L的產品,如使用操作范圍為1～18L的調色機,一桶一桶調色, 將導致色漿加入次數至少為:5000/18=277次,振蕩攪拌也需要277次。這時使用工廠調色用顏料分散體,成本核算上更經濟。
從通用型機械色漿與普通顏料分散體的區別可以看出,不能簡單用工廠高濃度普通顏料分散體來代替通用型機械色漿在調色機中使用。對于工廠中、小批量的生產調色,及對時間要求很短的訂單,特別是遠離工廠的遠程調色,如零售店或倉庫等地方,采用通用型機械色漿在涂料包裝桶中調色的優勢是普通顏料分散體所不可比擬的。但對時間要求不苛刻的大批量生產訂單,采用高濃度、高性能、經濟型的工廠調色用顏料分散體進行批量調色,仍有其經濟合理性。
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此文關鍵字：色漿、涂料、水性色漿
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