一種光固化皮革涂飾劑
技術領域
本發明涉及一種皮革涂飾劑，特別涉及一種光固化皮革涂飾劑。
背景技術
皮革涂飾劑是用于皮革表面涂飾保護和美化皮革的一類皮革助劑的統稱，它由成膜物質、著色材料、溶劑及助劑按照一定比例配制而成，其中成膜物質是皮革涂飾劑的基礎。皮革涂飾劑在皮革制造業中也有非常重要的作用，可以增加皮革美觀，延長皮革使用時間，明顯進步皮革制品的質量和檔次，增加貿易價值。
目前光固化皮革涂料用于皮革表面涂飾具有以下特點：涂層固化速率快，可提高生產效率，但是目前光固化涂料由于其粘度較低，故通常在涂覆時，涂料進入皮革內部，造成股固化不完全的現象發生。
發明內容
發明目的：本發明提供了一種光固化皮革涂飾劑，可在短時間內固化，固化后的固化膜有優異性質。
技術方案：本發明所述的一種光固化皮革涂飾劑，包含以下重量份組分：2-3份光引發劑、25-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-20份丙烯酸改性環氧樹脂、30-40份反應性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
優選地，本發明所述的一種光固化皮革涂飾劑，包含以下重量份組分：2-3份光引發劑、26-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13-15份丙烯酸改性環氧樹脂、36-38份反應性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
優選地，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯與丙烯酸改性環氧樹脂重量比為2:1。
優選地，所述光引發劑選自1-羥基環已基苯基酮或2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
優選地，所述流平劑為質量比為2-3:1的氟改性丙烯酸和磷酸酯改性丙烯酸混合而成。本發明選用改性丙烯酸流平劑可以顯著降低涂料的表面張力，這樣就會在具有流平性的同時具有良好的底材潤濕性，而使用氟改性丙烯酸與磷酸酯改性丙烯酸混合，可兼具兩者效果，能有效降低涂飾液表面張力，使得本發明的光固化涂飾劑最終在固化成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。
優選地，所述消泡劑選自聚丙烯酸酯或改性聚硅氧烷。本發明中加入消泡劑的目的是為了抑制泡沫的產生，避免影響固化速度；本發明中的消泡劑兼具有潤濕劑的效果，可同時降低體系的表面張力。
優選地，所述觸變劑為氣相二氧化硅。氣相二氧化硅的加入主要是為了調節體系的粘度，可以增加涂層的厚度，提高涂層的耐磨性和耐久性；同時，氣相二氧化硅折射率與本發明中選用的低聚物和活性稀釋劑接近，對基材無遮蓋力。
優選地，所述潤濕劑為質量比為3-5:1-2的鄰苯二甲酸二辛脂與聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯混合物。本發明中選用鄰苯二甲酸二辛脂與聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯混合的主要原因是，鄰苯二甲酸二辛脂為低分子量潤濕劑，可很好地調節體系的粘度，但是鄰苯二甲酸二辛脂的遷移率較高，很容易造成涂料分層，故本發明在鄰苯二甲酸二辛脂的基礎上，增加了長鏈潤濕分散劑聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯，使得本發明的潤濕分散劑可很好地保持體系的穩定，遷移率小，且耐高溫，溶劑不容易抽出。
優選地，所述耐磨劑為有機硅聚醚共聚物。本發明選用有機硅聚醚共聚物兼具有表面活性劑與高分子聚合物的特點，與其他兩性高分子材料相比，具有更低的表面張力，更容易在界面鋪展，且有機硅聚醚共聚物在鋪展成膜后，形成的覆膜具有優異的耐磨性。
優選地，所述溶劑為質量比為1:2:1-3的醋酸乙酯、醋酸丁酯與環己酮組成。
有益效果：(1)本發明所述的光固化皮革涂飾劑凝固時間短，固化后成膜效果優異；
(2)本發明的固化膜具有優異的耐磨性和拉伸性能；(3)本發明的固化膜與基底的相容性好，使用范圍更廣。
具體實施方式
一、原料來源
1、耐磨劑為有機硅聚醚共聚物，牌號為道康寧DC-57。
2、其余材料均為市售所得。
二、樣品制備
實施例1：光固化皮革涂飾劑由以下重量份組分組成：2份光引發劑1-羥基環已基苯基酮、25份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10份丙烯酸改性環氧樹脂、30份反應性丙烯酸酯單體、0.3份流平劑氟改性丙烯酸、0.1份流平劑磷酸酯改性丙烯酸、0.2份消泡劑聚丙烯酸酯、2份觸變劑氣相二氧化硅、2.25份鄰苯二甲酸二辛脂、0.75份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、3份耐磨劑有機硅聚醚共聚物、2份醋酸乙酯、4份醋酸丁酯與4份環己酮。
實施例2：光固化皮革涂飾劑由以下重量份組分組成：3份光引發劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸改性環氧樹脂、40份反應性丙烯酸酯單體、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.5份消泡劑改性聚硅氧烷、5份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、5份耐磨劑有機硅聚醚共聚物、5份醋酸乙酯、10份醋酸丁酯與5份環己酮。
實施例3：2份光引發劑1-羥基環已基苯基酮、26份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13份丙烯酸改性環氧樹脂、36份反應性丙烯酸酯單體、0.3份氟改性丙烯酸、0.1份磷酸酯改性丙烯酸、0.2份改性聚硅氧烷、4份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、4份耐磨劑有機硅聚醚共聚物、3份醋酸乙酯、5份醋酸丁酯與5份環己酮。
實施例4：3份光引發劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、15份丙烯酸改性環氧樹脂、38份反應性丙烯酸酯單體、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.5份改性聚硅氧烷、3份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯、5份耐磨劑有機硅聚醚共聚物、3份醋酸乙酯、6份醋酸丁酯與9份環己酮。
實施例5：2.5份光引發劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、28份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、14份丙烯酸改性環氧樹脂、37份反應性丙烯酸酯單體、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.3份消泡劑改性聚硅氧烷、4份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯、4份耐磨劑有機硅聚醚共聚物3份醋酸乙酯、6份醋酸丁酯與9份環己酮。
對比例1：溶劑為18份環己酮，其余同實施例5。
對比例2：潤濕分散劑為5份鄰苯二甲酸二辛脂，其余同實施例5。
三、性能評價
3.1樣品粘度測定
本發明采用烏氏粘度計測定樣品的粘度，測定結果見表1。
表1不同樣品粘度的測定結果
從表1的粘度結果可以看出，本發明中低粘度涂料有利于涂裝流平。為了避免流掛現象，為了提高涂裝流平性能，增加了觸變劑與溶劑，改善涂料的整體性能。
此外，與對比例1與對比例2相比，本發明實施例1-5中的樣品固化時，固化收縮率低于2％以上，對比例1-2的固化收縮率在4-5％，表明本發明樣品成膜效果好，且本發明不影響了固化膜與涂裝基材的附著力。
2、本發明樣品的固化時間
將實施例1-5以及對比例1-2在紫外燈的照射下，固化，測定固化時間，結果見表2。
表2不同樣品的固化時間
從表2的結果可以看出，本發明實施例1-5與對比例1-2的固化時間差別基本與表1的粘度結果呈反相關，但是對比例1-2成膜后的固化收縮率偏高，與基材結合不好，影響涂層的整體性能。
3、固化涂層的拉伸強度和斷裂伸長率
將本發明的樣品在Instron 4465拉力機上進行拉伸性能的測試，拉伸速度為250mm/min，測試溫度為室溫。測定結果見表3。
表3不同樣品的拉伸強度和斷裂伸長率
從表3的結果可以看出，本發明的涂層具有優異的拉伸強度和斷裂伸長率，與溶劑相比，本發明中的潤濕分散劑的選擇對拉伸性能影響更大，主要原因是潤濕分散劑影響整個體系的相容性。使得覆膜固化后可以發生形變，伸長率提高。
1.一種光固化皮革涂飾劑，其特征在于，包含以下重量份組分：2-3份光引發劑、25-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-20份丙烯酸改性環氧樹脂、30-40份反應性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
2.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，包含以下重量份組分：2-3份光引發劑、26-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13-15份丙烯酸改性環氧樹脂、36-38份反應性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
3.根據權利要求2所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯與丙烯酸改性環氧樹脂重量比為2:1。
4.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述光引發劑選自1-羥基環已基苯基酮或2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
5.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述流平劑為質量比為2-3:1的氟改性丙烯酸和磷酸酯改性丙烯酸混合而成。
6.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述消泡劑選自聚丙烯酸酯或改性聚硅氧烷。
7.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述觸變劑為氣相二氧化硅。
8.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述潤濕劑為質量比為3-5:1-2的鄰苯二甲酸二辛脂與聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯的混合物。
9.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述耐磨劑為有機硅聚醚共聚物。
10.根據權利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述溶劑為質量比為1:2:1-3的醋酸乙酯、醋酸丁酯與環己酮組成。
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