環氧樹脂結構中的活潑環氧基可與多種有機化合物進行交聯固化，形成牢固的三維網狀節后膜的性質。環氧涂料就是利用環氧樹脂的這種性高做成了各種各樣的性能各不相同的涂料。在所有可與黃楊是指進行交聯固化的物質中，環氧是指與經丁醇醚化的酚醛樹脂交聯固化所形成的涂膜性能最好。抗腐蝕性能最強。但是環氧樹脂與經醇醚化的酚醛樹脂交聯固化反應必須在高于180°C才能開始進行，而且，如果只是這個溫度，就必須保持長達45min以上。在這種條件下的交聯固化反應才能保證只放出3份的水，過程中無其他副產物釋放，收縮性小，交聯固化后才能具有牢固度、致密的網狀結構膜，由此才能進一步增強涂層的附著力、機械性能、耐腐性能和耐化學性能。

但問題是這樣的反應條件對于鋼桶行業來說是無法滿足的，所以大多桶廠采用提高溫度縮短時間的方法，然而由于各個桶廠烘烤的設備、烘烤的條件各不相同，而且在這樣的溫度和時間條件下環氧樹脂與酚醛樹脂是否完全反應了也很難進行檢測，所以很難保證交聯反應是否王權，也就很難保證環氧涂料性能得到完全體現。

在環氧涂料中添加5%的1491促進劑就能使得環氧樹脂與酚醛樹脂能夠在180°C、15min內完全反應（若是210°C，2min就能完成反應）。這樣。不但使得環氧涂料的烘烤條件能夠得到有效控制，使得環氧涂料的性能得到保證，而且還降低了烘烤溫度，節約了能源，更使得沒有高溫烘烤條件的桶廠也能生產環氧內涂鋼桶了。

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