通用無樹脂水性群青色漿制備方法
本發明公開了一種通用無樹脂水性群青色漿及其制備方法，涉及到涂料領域。本發明提供的通用無樹脂水性群青色漿，原料按重量百分比計算如下：20?30%的去離子水、5?7.5%的分散劑、2.5?5%的潤濕劑、1.2?2.4%的消泡劑、0.2?0.5%的防腐劑、0.8?1.2%的流變助劑、0.2?0.4%的流平劑、50?65%的群青、0.5?0.8%的防沉劑、1.8?2.2%的增稠劑，經混合攪拌制得。其具有提藍消黃的作用，展色性好，加入漆料中不會造成浮色，且不含溶劑，氣味極低，儲存穩定性好。
技術領域
本發明屬于涂料領域，具體涉及一種水性群青色漿。
背景技術
隨著人們對于涂裝裝飾性能的要求越來越高，色漿的應用也愈加的廣泛，相對于顏料，色漿的加入的方法較方便簡單，無樹脂類的色漿與涂料體系相容性好，使用時不易像添加顏料而飛揚，有效的保護工作人員尤其一線操作人員的健康。一般現在所用的水性色漿主要有德固賽以及希比思色漿，在對于其水性酞菁藍色漿，或者水性酞菁綠色漿，使用調色時容易造成涂膜泛黃，發暗的傾向，以及有些顏料本身制備而成的涂膜泛黃。對于現有一些通用型水性色漿，主要存在以下技術缺點：水性酞菁藍色漿和水性酞菁綠色漿調色加入使涂膜發暗，泛黃；針對調特殊色的藍相色，一般水性色漿難以做到；此外，色漿的加入容易造成浮色。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種通用無樹脂水性群青色漿及其制備方法，解決涂膜發暗，泛黃，易造成浮色的問題，不僅具有氣味極低，儲存穩定性好的性能，還具有提藍消黃的作用，展色性好，著色力強，加入漆料中不會造成浮色，重金屬含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐堿性的優異性能。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：
一種通用無樹脂水性群青色漿，由以下重量百分比的原料制成：20-30%的去離子水、5-7.5%的分散劑、2.5-5%的潤濕劑、1.2-2.4%的消泡劑、0.2-0.5%的防腐劑、0.8-1.2%的流變助劑、0.2-0.4%的流平劑、50-65%的群青、0.5-0.8%的防沉劑、1.8-2.2%的增稠劑。
進一步地，所述的分散劑為畢克化學的BYK-190；所述潤濕劑為迪高化學的TEGO-760w。
進一步地，所述的消泡劑為迪高化學的Tego-902w與畢克化學的BYK-024的混合物，Tego-902w與BYK-024的重量比為1:1.25-8。
進一步地，所述的防腐劑為佛山麗源化工的復合型RC-50。
進一步地，所述的流變助劑為帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平劑為迪高化學的TEGO-270。
進一步地，所述的群青為紐碧萊群青。
進一步地，所述的防沉劑為海名斯BENTONE LT。
進一步地，所述的增稠劑為羅門哈斯的RM-8W與法國高泰水性增稠劑53L的混合物，RM-8W與 53L重量比為1:1-1.2。
本發明所述的通用無樹脂水性群青色漿的制備方法，包含如下步驟：
（1）按照所述原料配比，先將去離子水，分散劑、潤濕劑，消泡劑逐步加入備料鍋中，攪拌至均勻；
（2）按照所述防腐劑，流變助劑，流平劑配比，加入備料鍋中，攪拌；
（3）按照所述群青，防沉劑配比，加入到備料鍋中，攪拌，研磨；
（4）加入增稠劑，攪拌，即制得通用無樹脂水性群青色漿。
進一步的，在步驟（1）中，低速狀態攪拌速率為350-400r/min，攪拌時間10-15min；在步驟（2）中，低速狀態的攪拌速率為500-600r/min，攪拌時間15-20min；在步驟（3）中，中速狀態的攪拌速率為800-1000r/min，攪拌時間30min，研磨細度≤15μm；在步驟（4）中，高速狀態的攪拌速率為1200-1300r/min，攪拌時間20min，控制最終粘度為87-89KU，溫度為25±1℃。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明通用無樹脂水性群青色漿，不僅具有氣味極低，儲存穩定性好的性能，還具有提藍消黃的作用，展色性好，著色力強，加入漆料中不會造成浮色，重金屬含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐堿性的優異性能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1：
一種通用無樹脂水性群青色漿，由如下重量百分比的原料制成：
22%的去離子水、5%的分散劑、2.55%的潤濕劑、1.45%的消泡劑、0.25%的防腐劑、0.8%的流變助劑、0.2%的流平劑、65%的群青、0.55%的防沉劑、2.2%的增稠劑。
所述的分散劑為畢克化學的BYK-190；所述潤濕劑為迪高化學的TEGO-760w。
所述的消泡劑為迪高化學的Tego-902w與畢克化學的BYK-024的混合物，Tego-902w與BYK-024的重量比為1:4。
所述的防腐劑為佛山麗源化工的復合型RC-50。
所述的流變助劑為帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平劑為迪高化學的TEGO-270。
所述的群青為紐碧萊群青。
所述的防沉劑為海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠劑為羅門哈斯的RM-8W與法國高泰水性增稠劑53L兩種的混合物，RM-8W與 53L重量比為1:1。
如上所述通用無樹脂水性群青色漿的制備方法，包含如下步驟：
（1）按照所述原料配比，先將去離子水，分散劑、潤濕劑，消泡劑逐步加入備料鍋中，攪拌至均勻；
（2）按照所述防腐劑，流變助劑，流平劑配比，加入備料鍋中，攪拌；
（3）按照所述群青，防沉劑配比，加入到備料鍋中，攪拌，研磨；
（4）加入增稠劑，攪拌，即制得通用無樹脂水性群青色漿。
進一步的，在步驟（1）中，低速狀態攪拌速率為350r/min，攪拌時間15min；在步驟（2）中，低速狀態的攪拌速率為600r/min，攪拌時間15min；在步驟（3）中，中速狀態的攪拌速率為800r/min，攪拌時間30min，研磨細度≤15μm；在步驟（4）中，高速狀態的攪拌速率為1300r/min，攪拌時間20min，控制最終粘度為89KU，溫度為25℃
實施例2：
一種通用無樹脂水性群青色漿，由如下重量百分比的原料制成：
30%的去離子水、6%的分散劑、2.6%的潤濕劑、2.4%的消泡劑、0.2%的防腐劑、1%的流變助劑、0.3%的流平劑、55%的群青、0.5%的防沉劑、2%的增稠劑。
所述的分散劑為畢克化學的BYK-190；所述潤濕劑為迪高化學的TEGO-760w。
所述的消泡劑為迪高化學的Tego-902w與畢克化學的BYK-024的混合物，Tego-902w與BYK-024的重量比為1:2。
所述的防腐劑為佛山麗源化工的復合型RC-50。
所述的流變助劑為帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平劑為迪高化學的TEGO-270。
所述的群青為紐碧萊群青。
所述的防沉劑為海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠劑為羅門哈斯的RM-8W與法國高泰水性增稠劑53L兩種的混合物，RM-8W與 53L重量比為1:1。
如上所述通用無樹脂水性群青色漿的制備方法，包含如下步驟：
（1）按照所述原料配比，先將去離子水，分散劑、潤濕劑，消泡劑逐步加入備料鍋中，攪拌至均勻；
（2）按照所述防腐劑，流變助劑，流平劑配比，加入備料鍋中，攪拌；
（3）按照所述群青，防沉劑配比，加入到備料鍋中，攪拌，研磨；
（4）加入增稠劑，攪拌，即制得通用無樹脂水性群青色漿。
進一步的，在步驟（1）中，低速狀態攪拌速率為400r/min，攪拌時間10min；在步驟（2）中，低速狀態的攪拌速率為500r/min，攪拌時間20min；在步驟（3）中，中速狀態的攪拌速率為1000r/min，攪拌時間30min，研磨細度≤15μm；在步驟（4）中，高速狀態的攪拌速率為1200r/min，攪拌時間20min，控制最終粘度為87KU，溫度為24℃
實施例3：
一種通用無樹脂水性群青色漿，由如下重量百分比的原料制成：
20%的去離子水、7.5%的分散劑、5%的潤濕劑、1.3%的消泡劑、0.27%的防腐劑、1.1%的流變助劑、0.23%的流平劑、62%的群青、0.8%的防沉劑、1.8%的增稠劑。
所述的分散劑為畢克化學的BYK-190；所述潤濕劑為迪高化學的TEGO-760w。
所述的消泡劑為迪高化學的Tego-902w與畢克化學的BYK-024的混合物，Tego-902w與BYK-024的重量比為1:5.5。
所述的防腐劑為佛山麗源化工的復合型RC-50。
所述的流變助劑為帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平劑為迪高化學的TEGO-270。
所述的群青為紐碧萊群青。
所述的防沉劑為海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠劑為羅門哈斯的RM-8W與法國高泰水性增稠劑53L兩種的混合物，RM-8W與 53L重量比為1:1。
如上所述通用無樹脂水性群青色漿的制備方法，包含如下步驟：
（1）按照所述原料配比，先將去離子水，分散劑、潤濕劑，消泡劑逐步加入備料鍋中，攪拌至均勻；
（2）按照所述防腐劑，流變助劑，流平劑配比，加入備料鍋中，攪拌；
（3）按照所述群青，防沉劑配比，加入到備料鍋中，攪拌，研磨；
（4）加入增稠劑，攪拌，即制得通用無樹脂水性群青色漿。
進一步的，在步驟（1）中，低速狀態攪拌速率為380r/min，攪拌時間13min；在步驟（2）中，低速狀態的攪拌速率為550r/min，攪拌時間17min；在步驟（3）中，中速狀態的攪拌速率為900r/min，攪拌時間30min，研磨細度≤15μm；在步驟（4）中，高速狀態的攪拌速率為1200r/min，攪拌時間20min，控制最終粘度為88KU，溫度為26℃
實施例4：
一種通用無樹脂水性群青色漿，由如下重量百分比的原料制成：
25%的去離子水、5%的分散劑、2.5%的潤濕劑、1.2%的消泡劑、0.5%的防腐劑、1.2%的流變助劑、0.4%的流平劑、61.5%的群青、0.6%的防沉劑、2.1%的增稠劑。
所述的分散劑為畢克化學的BYK-190；所述潤濕劑為迪高化學的TEGO-760w。
所述的消泡劑為迪高化學的Tego-902w與畢克化學的BYK-024的混合物，Tego-902w與BYK-024的重量比為1:5。
所述的防腐劑為佛山麗源化工的復合型RC-50。
所述的流變助劑為帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平劑為迪高化學的TEGO-270。
所述的群青為紐碧萊群青。
所述的防沉劑為海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠劑為羅門哈斯的RM-8W與法國高泰水性增稠劑53L兩種的混合物，RM-8W與 53L重量比為1:1.1。
如上所述通用無樹脂水性群青色漿的制備方法，包含如下步驟：
（1）按照所述原料配比，先將去離子水，分散劑、潤濕劑，消泡劑逐步加入備料鍋中，攪拌至均勻；
（2）按照所述防腐劑，流變助劑，流平劑配比，加入備料鍋中，攪拌；
（3）按照所述群青，防沉劑配比，加入到備料鍋中，攪拌，研磨；
（4）加入增稠劑，攪拌，即制得通用無樹脂水性群青色漿。
進一步的，在步驟（1）中，低速狀態攪拌速率為350r/min，攪拌時間15min；在步驟（2）中，低速狀態的攪拌速率為600r/min，攪拌時間15min；在步驟（3）中，中速狀態的攪拌速率為900r/min，攪拌時間30min，研磨細度≤15μm；在步驟（4）中，高速狀態的攪拌速率為1250r/min，攪拌時間20min，控制最終粘度為87KU，溫度為25℃
以上實施例中所制得的通用無樹脂水性群青色漿，不含溶劑，氣味極低，VOC含量小于等于10g/L；儲存穩定性好，50℃恒溫箱放置50天無沉淀，無分水。
此外，本發明對于上述實施例所制得的通用無樹脂水性群青色漿進行性能檢測，測得的各項技術指標見表1：
表1 實施例1-4所制得的通用無樹脂水性群青色漿檢測指標
由表1中的數據可以看出，通過本發明特定的配方和制備方法制得的通用無樹脂水性群青色漿，不僅具有氣味極低，儲存穩定性好的性能，還具有提藍消黃的作用，展色性好，著色力強，加入漆料中不會造成浮色，重金屬含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐堿性的優異性能。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。
1.一種通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于：原料重量百分比組成如下：20-30%的去離子水、5-7.5%的分散劑、2.5-5%的潤濕劑、1.2-2.4%的消泡劑、0.2-0.5%的防腐劑、0.8-1.2%的流變助劑、0.2-0.4%的流平劑、50-65%的群青、0.5-0.8%的防沉劑、1.8-2.2%的增稠劑；經混合攪拌制成的。
2.根據權利要求１所述的通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于所述分散劑為畢克化學的BYK-190；所述潤濕劑為迪高化學的TEGO-760w。
3.根據權利要求１所述的通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于所述消泡劑為迪高化學的Tego-902w與畢克化學的BYK-024的混合物，Tego-902w與BYK-024的重量比為1:1.25-8。
4.根據權利要求１所述的通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于所述防腐劑為佛山麗源化工生產的復合型RC-50。
5.根據權利要求１所述的通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于所述流變助劑為帝斯巴隆生產的AQ-600；所述流平劑為迪高化學生產的TEGO-270。
6.根據權利要求１所述的通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于所述群青為紐碧萊群青。
7.根據權利要求１所述的通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于所述防沉劑為海名斯生產的BENTONE LT。
8.根據權利要求１所述的通用無樹脂水性群青色漿，其特征在于所述增稠劑為羅門哈斯生產的RM-8W和法國高泰生產的水性增稠劑53L的混合物，RM-8W與 53L重量比為1:1-1.2。
9.權利要求1-8任一項所述的通用無樹脂水性群青色漿的制備方法，其特征在于包含如下步驟：
（1）按照所述原料配比，先將去離子水，分散劑、潤濕劑，消泡劑逐步加入備料鍋中，攪拌至均勻；
（2）按照所述防腐劑，流變助劑，流平劑配比，加入備料鍋中，攪拌；
（3）按照所述群青，防沉劑配比，加入到備料鍋中，攪拌，研磨；
（4）加入增稠劑，攪拌，即制得通用無樹脂水性群青色漿。
10.根據權利要求9所述的通用無樹脂水性群青色漿的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，低速狀態攪拌速率為350-400r/min，攪拌時間10-15min；在步驟（2）中，低速狀態的攪拌速率為500-600r/min，攪拌時間15-20min；在步驟（3）中，中速狀態的攪拌速率為800-1000r/min，攪拌時間30min，研磨細度≤15μm；在步驟（4）中，高速狀態的攪拌速率為1200-1300r/min，攪拌時間20min，控制最終粘度為87-89KU，溫度為25±1℃。
下一篇：已經是最后一篇了上一篇： 高耐堿型無機涂料用色漿制備方法
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